胶版印刷中影响产品光泽的原因（二）

发布者：中利琪油墨时间：2015-01-06 阅读：0 次

产品简介：胶版印刷中影响产品光泽的原因（二）胶版印刷时燥油的使用：对于高级的亮光快干热升华油墨，在温、湿度正常的情况下，自身已有足够的干燥能力。应加放燥油的场合：一是在冬季温、湿度偏低的情况下；二是油墨内须添加防黏剂、去黏剂、薄调墨油等情况下。...

胶版印刷中影响产品光泽的原因（二）

胶版印刷时燥油的使用：

对于高级的亮光快干热升华油墨，在温、湿度正常的情况下，自身已有足够的干燥能力。应加放燥油的场合：一是在冬季温、湿度偏低的情况下；二是油墨内须添加防黏剂、去黏剂、薄调墨油等情况下。
在工艺操作中，正确地使用燥油对于成品形成光泽非常有利。这是因为纸张吸收连结料需要一定的时间，在此过程中，尽快使连结料凝聚，直至结膜干燥，是成品光泽性好的关键。

胶版印刷在喷粉的作用：

胶版印刷时喷粉也会产生凝聚，特别是密封不好的袋装或桶装粉，喷粉受潮后，凝聚成较大的颗粒，喷到湿墨印迹上，使墨层表面结膜粗糙，降低了原有的光泽。因此喷粉要注意防潮。
另外，喷粉装置上有加热装置，在喷粉时应检查加热装置是否失灵。

机器调节不良对产品光泽的影响：

印迹墨层厚度是否达到标准，对于光泽也有影响。例如，压力调节不良，网点增大率高，墨层厚度达不到标准，成品光泽就稍差。因此，要把压力调整好，使网点的增大率控制在15%左右，所印的产品墨层既厚实，层次又拉得开，光泽也有了。
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胶版印刷中影响产品光泽的原因（一）

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